近日，奇瑞汽车青岛超级工厂、芜湖智造工厂等生产基地通过冲压、焊装、涂装、总装四大工艺的全面智能化升级，实现了平均每1-1.5分钟即有一台整车下线的高效产能，彰显出中国自主品牌在智能制造领域的强大实力。

作为整车制造核心环节，奇瑞以技术创新赋能四大工艺。冲压车间采用 6600 吨高速同步生产线，实现 100% 自动化作业与全程可视化追溯，16000 吨一体化压铸技术即将上线；焊装车间 350 余台智能机器人完成 6500 个高标准焊点焊接，AI 视觉系统实时校准精度；涂装车间应用环保水性漆与全自动喷涂工艺，8 道涂层搭配 4 分钟深度电泳，保障车身漆面 10 年耐候性与光泽度；总装车间以 0.1 毫米级精度实现五大总成自动化装配，关键数据全程可追溯，支持多车型混线生产

基于四大工艺的数字化、柔性化系统升级，奇瑞不仅实现了年产30万辆的高效产能，更使其整车产品全面符合全球市场的严苛认证标准。展望未来，奇瑞汽车将继续深化智能制造布局，以持续的工艺创新驱动产品力不断提升，为全球用户提供更可靠、更高品质的出行体验。

交通工程学院交通视界记者团

12月5日